采暖锅炉氧腐蚀原因剖析及防护办法

采暖生物质锅炉在运转期和停运期均存在腐蚀问题由于腐蚀进程较为缓慢往往没有引起人们的重视。多年实践证明腐蚀一旦构成；将会直接影响到采暖锅炉的安全平稳运转严峻时被逼停炉。以中原油田供热管理处为例经过锅炉年检在用的91台锅炉中均不同程度存在着腐蚀问题运转期因腐蚀穿孔而影响供热的现象时有发作，停炉期每年都要投入许多资金对锅炉进行整修构成了较大的经济损失。针对上述问题本文剖析了采暖锅炉腐蚀原因并提出了相应的防护办法。

　　采暖生物质锅炉锅炉氧腐蚀原因剖析21氧腐蚀机理锅炉的腐蚀多表现为电化学腐蚀，其形状一般是溃疡型和小孔型的部分腐蚀，这种腐蚀对金属构件强度的损坏非常严峻。锅炉内水与铁反响可在表面生成Fe）维护膜，但此膜不稳定，当循环水中有氧存在时孺在腐蚀进程中起阴极去极化作用，使其进一步氧化成疏松的Fe+H）沉淀物其反响为：Fe（OH）的沉淀物使阳极周围的Fe2浓度显着下降，即O促进阳极的Fe离子转入水溶液*加速了腐蚀进程。

　　氧腐蚀是采暖生物质锅炉最常见的一种腐蚀，在锅炉的运转和停运期间均可发作。氧腐蚀发作的首要部位首先是在给水管道和省煤器中，它不只使这些部位直接受到损坏并且腐蚀产品会随水流入其它受热面然后引起锅炉的其它部位受到损坏。腐蚀产品转入到循环水中时，使循环水中含铁量添加力卩剧水侧沉淀物的构成高价铁将作为阴极发作反响采暖锅炉受热面腐蚀进程按Fe！Fe2！Fe-重复进行，不断构成锅炉的损坏。其损坏程度越来越大在金属表面构成许多直径为的小鼓包脚腐蚀产品）鼓包下面越腐蚀越深构成隐坑脚腐蚀坑）如。

　　氧腐蚀发作的原因锅炉作业压力下的不饱满水水在锅内不蒸腾浓缩猸环体系的不密封性使溶解氧带入锅内的时机多，因而热水锅炉发作的氧腐蚀要比生物质锅炉严峻得多。并且由于供热体系管理不善如用户私自放水原因，使体系补水量成倍添加不只构成水资源及热能的巨大糟蹋，并且随补水量的添加带入了许多溶解氧，特别是在除氧不合格或无除氧设备条件下，加速了锅炉氧腐蚀速度。

　　C2）循环水pH值过低力加速金属的腐蚀水的pH值是对金属腐蚀速度影响很大的一个因素，当pH值很低，即pH<4.5时，在含有氧的酸性水中，铁的腐蚀首要是由H充任去极化剂引起的，即析氪腐蚀，pH值越低，腐蚀速度越大；当pH值在4.5+8时腐蚀速度随pH改变很小孺作为阴极去极化剂一起加速对碳钢的腐蚀，此刻发作的首要是氧的去极化腐蚀，水中溶解氧分散到金属表面的速度才是影响此腐蚀进程的首要因素：当pH>9以后，跟着pH值的增大蚀速度下降这是由于OH-含量增高时在铁的表面会构成维护膜，采暖热水锅炉如果不进行锅内水处理调理pH值，简单导致腐蚀。

　　6）停炉期间防护办法不到位构成腐蚀停用时锅炉金属的腐蚀与运转中发作溶解氧腐蚀的状况一样，归于电化学腐蚀，呈溃疡性，可是它往往比锅炉运转时给水除氧不完全所引起的氧腐蚀严峻得多由于当锅炉停用后，外界空气必然会许多进入锅炉水汽体系内J此刻锅炉虽已放水，但在炉管金属的内表面上往往因结露而附着一薄层水膜，空气中的氧不断弥补溶解在此水膜中，使水膜中溶解氧饱满所以很简单引起金属的腐蚀。如果停用锅炉的金属表面上还有沉淀物或水渣时，停用时刻的腐蚀进程会表现为垢下微电池腐蚀。

　　3采暖锅炉氧腐蚀实例经过近几年对锅炉年检状况看，因运转期给水不除氧或除氧作用不良，停炉保养作业未及时或不完全而导致受压元件严峻腐蚀的锅炉许多，在停炉年检时发现，锅筒及水管大部分都有直径、深度大小不一的腐蚀点，构成大修的锅炉较多。检查时发现有的腐蚀产品绝大部分是磁性氧化铁（Pe34）而呈黑色，并与钢铁结合得很结实，这种溃疡腐蚀可能是在锅炉运转中发作的。有的氧化铁是砖红色并且能较简单从金属表面上除去，那幺氧腐蚀是在停炉时发作的。但大部分腐蚀是无法严厉区别的，它是锅炉在停炉一运转一再次停炉进程中发作的，并且依据铁锈下的充氧浓度不同而发作强烈的浓差腐蚀，使氧化铁许多添加，跟着锅炉的替换运转和停用腐蚀进程也随之恶性循环然后构成受压部件的严峻腐蚀。以供热管理处2000年锅炉年审状况为例能够反映出采暖锅炉氧腐蚀状况见表1由表1能够看出，锅炉的氧腐蚀对锅炉的损坏是表1 2000年查验时部分锅炉氧腐蚀状况表锅炉类型氧腐蚀状况直径>深度）mm上、下锅筒腐蚀坑点糊>1.0mm上、下锅筒锈蚀坑点咖0>10mm上、下锅筒锈蚀坑点>0.5mm，水管锈蚀较重管壁S=2.7mm烟管坑点锈蚀严峻达0>2mm锅筒坑点锈蚀遍及达>15mm水管锈蚀壁厚只需=2.6i锅筒部分点状锈蚀咖0>1mm烟管点状锈蚀达，锅筒集箱锈皮lmm筒鼓包200x6mm水管锈蚀严峻，有一根穿孔渗漏锅筒点状锈蚀10>1.5mm锅筒底部坑点，>1mm，鼓包150X8mm左水冷壁管腐蚀渗漏左水冷壁管有2根锈蚀穿孔渗漏，锅筒部分坑点命8X1mm锅筒坑点锈蚀严峻达柳>2mm对流管制锈蚀严峻部分已穿孔烟道细微锈蚀0>0.5mm烟管锈蚀穿孔上、下锅筒底部腐蚀坑点5>2mm锅筒底部锈蚀坑点糊>2mm烟管点状锈蚀咖0>0.5锅筒底部锈蚀坑点5>1mm水冷壁及对流管制遍及锈蚀严峻多处穿孔烟管坑点锈蚀严峻0>2mm烟管、锅筒底部坑点>0.5~1.0mm非常严峻的，据统计约有70%的锅炉存在不同程度的腐蚀严峻时构成穿孔海年锅炉因腐蚀严峻而大修的资金相当可观。锅炉氧腐蚀已经成为供热体系研究和防护的热门。

　　4锅炉氧腐蚀的防护办法依据氧腐蚀状况能够看出，避免锅炉金属的氧腐蚀不只应在运转期进行，并且在停炉期更要重视锅炉的维护保养才干有用减缓或避免锅炉的氧腐蚀延长其运用寿命。依据多年的运转实践笔者以为锅炉氧腐蚀应采纳以下防护办法才干收到杰出的防腐作用。

　　6）锅炉补给水体系加装除氧设备依据GB1576-2000低压锅炉水质》标准要求，热水锅炉！6t/h需求加装除氧器，将水中溶解氧在注入锅炉之前除掉。我单位先后选用过热力除氧、真空除氧、海绵铁除氧经过比较我们以为常温过滤除氧器出资少除氧作用好，操作简单归纳经济效益好是目前国内较为先进的除氧设备。常温过滤式除氧器是以特制的铁素体颗粒“海绵铁”作为除氧滤料冲去反响生成物即可到达运用作用然后坚持了钢屑除氧的长处，又处理了存在的问题海绵铁的首要成分为铁素体起疏松、多孔且表面极不规矩粒径约1.5mm，均匀视比重约15近年来我们先后在热水锅炉上选用了常温5ouse.Allrightsreserved，http://www.cnki.net过滤除氧器，运转中每四小时测验一次，出水含氧量均在O.OS-O.lm/L范围内，以20t/h的除氧器为例，最佳运转条件为：除氧水流速15%20m/h，反洗强度16%24L/m次反洗约需5%10min为了避免给水对金属的侵蚀性，除了加装除氧器下降含氧量外还有必要选用加药办法进步水的pH值，由于跟着水的pH值增大，钢铁的氧腐蚀显着削减，如。

　　溶解氧（mg/L）pH值对钢材受溶解氧腐蚀的影响经过试验阐明pH值对钢材受溶解氧腐蚀的影响，它标明把水的pH值从8进步到10对削减钢铁腐蚀有显着的作用。实践证明当给水pH值大于8以上，可减轻管道腐蚀，锅水pH值操控在10%11时锅炉的腐蚀最少关于低压热水锅炉可选用向炉内加碱性药剂来调理锅水pH值，使之到达操控目标。如锅水pH值较低时，可向炉内参加Na2C03、Na0H、氨水等碱性药剂如锅水pH值过高时除恰当添加排污量外，可向锅内加酸式磷酸盐，使pH值下降。不管挑选哪种药剂都要使锅水pH值操控在10%11范围之内，其参加量依据水质状况能够核算在此不再论述，但要求运转人员要守时监测，及时加药才干到达杰出的作用。

　　C3）严厉操控失水率下降供热体系补水量锅炉及管网腐蚀的本源是水中的溶解气体和带着杂质构成的，削减补水量就能削减腐蚀的发作，因而把补水量降到最低水平也是避免腐蚀的一个重要条件之一。但是有的用户私接放水管道，构成“常流水”，有的单位抢修不及时许多漏水，据调查，有的供10万m2的锅炉房其日补水量竟到达400余吨不只构成动力糟蹋，并且添加了水中杂质的进入量和溶解氧，促进锅炉结垢和腐蚀的加速。所以有必要把失水率降至最低程度到达循环水量的1：，均匀每平方米供热面积每年0.06吨的水平或许更小。下降补水量的办法一是对用户加强宣传作业禁绝私接乱放；二是及时处理跑、冒、滴、漏；三是活跃采纳办法，进步供热质量，完全处理暖气不热问题，运用作用好的主动排气阀，以避免私接乱放；四是在体系中投入适量的臭味剂或变色剂等，以到达削减失水的目的。

　　参加BF30A锅炉防腐阻垢剂BF―30A是针对热水锅炉防腐阻垢研制的一种锅炉防腐阻垢剂具有优秀的防腐阻垢作用和除氧功能。对运转锅炉金属的缓蚀率，停运锅炉金属的缓蚀率及运转锅炉的阻垢率达99%.BF―30A阻垢剂对锅炉的缓蚀功能不只在于除氧作用，而是抑制阳极进程和阴极进程，把具有多功能的BF―30A阻垢剂参加锅炉溶解水中，经循环到管网体系，分散并吸附于金属表面然后连续起到避免锅炉运转腐蚀和停运时的腐蚀作用其参加量在运转期按补水量0.81/03，停运期按1/3核算投药量。

　　4.2停用期锅炉防腐办法采暖锅炉每年停炉期一般为6%8个月，且归于低压热水锅炉。经过几年的实践证明，停炉期对锅炉选用干法保养是行之有用、简便易行的防腐办法。锅炉停炉后及时检修，清除锅内水垢水渣，并烘干锅炉金属表面，然后在锅筒和集箱内放置工业无水氯化钙（l-Sk/m3X生石灰威硅胶（l-Sk/m3干燥剂，也能够选用专用的TH901缓蚀维护剂，封闭锅炉，应定时不超越一个月）进行检查干燥剂失效后应及时替换。为测定腐蚀状况，可在每座锅炉房旁选用挂试片办法测定干法维护作用。

　　5定论综上所述依据锅炉的氧腐蚀状况及原因剖析，笔者以为在锅炉的运转期及停运期间，存在着氧腐蚀是不可避免的，避免锅炉氧腐蚀也不是仅采纳单一的某一种办法就能够芫全处理的，但只需了解氧腐蚀机理，采纳加装除氧设备、参加药剂、削减体系补水量、重视停炉期保养等行之有用的办法，即可操控氧腐蚀速度推迟氧腐蚀发作，使锅炉安全平稳地运转。